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精益生产培训

本专题汇聚与精益生产相关的各类培训课程,还包括热门公开课和培训讲师,以及企业文化的内训课程,欢迎报名咨询或定制培训方案。

精益生产公开课

培训费用 课时
  • 从现场的七大浪费切入,从根本上诊治与根除现场浪费,提升效益 通过现场标准化管理,制定标准工时与均衡生产,达到生产均衡高效 通过TPM方式的设备管理,让你的企业设备稳定高效 通过TQM方式的质量管理,让你的企业质量总成本最低 熟悉现场改善IE七大手法,结合案例分析,确保做到学后即用
    开课信息:2021年10月23日 | 东莞市
  • 了解和掌握生产管理系统原理,以市场需求为导向,制订合理的生产预测与生产计划 协调内外部资源,更加有效地进行生产组织 优化排产体系和流程,改善物流管理与车间现场控制 提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力 平衡外部顾客满意和内部成本控制,提高制造资源(人、机、物)利用效率
    开课信息:2021年09月10日 - 11日 | 东莞市
  • 通过大量案例分析,全面学习企业精益管理的主要内容、特征和方法; 使学员掌握企业精益管理的主要方法和策略,学会如何操作实施; 通过企业精益管理的学习,在今后的工作实践中能够进一步提高工作效率和经济效益; 通过精益管理学习,掌握更先进的管理理念、管理思想和管理手法; 通过对精益管理的学习,培养管理者更科学的判断力、决策力和执行力; 通过对精益管理的改善工具学习,掌握更好的问题分析能力和创新能力。
    开课信息:2021年08月13日 - 14日 | 东莞市
  • 系统了解精益生产管理方式与传统生产方式的区别,寻找现场改善之突破口 熟练掌握现场管理的五大要素,全面出击,确保高效地实现现场的六大目标 从现场的七大浪费切入,从根本上诊治与根除现场浪费,提升效益 通过节拍管理与快速换型,满足多品种小批量生产 通过二大原则与十大技巧,掌握紧急订单与插单处理方法 通过现场标准化管理,制定标准工时与均衡生产,达到生产均衡高效 通过TPM方式的设备管理,让你的设备稳定高效 熟悉现场改善IE七大手法,结合案例分析,确保做到学后即用
    开课信息:2021年06月26日 - 27日 | 广州市
  • 1.了解物流的概念和物流系统的基本职能 2.明确仓储人员的角色定位 3.了解仓库的运作管理 4.掌握出库业务控制和配送业务运作 5.掌握仓储业务绩效评估
    开课信息:2021年06月25日 - 26日 | 杭州市

精益生产内训课程

时长 主讲老师
  • 介绍改善提案推进实施方法
  • TQM2天,6小时/天周建华
    TQM(TotalQualityManagement)全面质量管理,是对一个组织以产品质量为核心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有者及社会等相关方受益而建立起一套科学严密高效的质量体系,从而提供满足用户需要的产品的全部活动,达到长期成功的管理途径。是改善企业运营效率的一种重要方法。 作为全公司的质量管理活动,TQM在高层管理者直接领导下,全员参与,设定明确的阶段性目标,明确范围,以项目改善的方式,有计划稳步推进整体改善,最终实现整体管理体系的良性循环。 在质量管理过程中,传统的单点
  • 1、精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物,它是从丰田佐诘开始,经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的,精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位。 2、在工业4.0的今天,精益生产已经不是新鲜的名词,很多企业都在学习TPS丰田模式而竞相效仿,然虽形似而神离。有的企业不是当作管理的工具来用,而是当成了玩具,什么新鲜的管理方法总想拿来试一试
  • 掌握推进精益生产的技巧和方法
  • 本次课程主要讲述了工业工程概论、制程程序分析、流程程序分析、生产物流分析、搬运分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、预置动作分析简介,生产线平衡,布局分析与搬运效率提升等等基础IE专业知识及实战应用技法,重点在于系统全面的讲述,与实战应用技法的交流。期以通过以上培训,使学员对IE有一个基本的了解,并能够了解并运用其专业图纸、技法、思考方法与团队合作,解决工作中实际存在的问题。从微观上了解工作研究的实战应用,特别是标准工时的测量与管理,更是IE专业知识中的重中之重;从宏观上了解生产管理、工程设计等管理活动
  • TPM实战训练2何有志
    课程背景: 产品是制造出来,是谁制造出来呢?是设备!设备是最直接的产品制造者,设备性能的好坏将直接决定产品的质量、成本、效率! 如何做好设备管理?TPM全员生产维护,让全体员工都参与设备维护管理,做到我的设备我操作,我的设备我维护。 TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益
  • 防错技术(精益生产防错方法),起源于日本丰田公司的防错技术,即应用防错装置(POKA-YOKE),防止人、材料和机器可能出现的错误,达到零缺陷的目的。防错技术是实现精益生产的关键基础,课程详实介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错装置。该课程消除了传统观念的束缚,通过大量的真实案例和练习,巩固学员对防错技术和工具的熟悉程度,提高运用能力。 各种失误在企业里随时随地的发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常
  • 精细化管理模式2天,6小时/天吴东翰
    中国房地产界的领头羊万科集团的董事长王石先生说:万科的下一个十年要致力于“精细化”。 精细化不是什么新东西,作为一种追求精益求精的努力,自古以来那些做事认真的人就已经在做了。但作为现代工业化时代的一个管理概念,最早是由日本的企业在20世纪50年代提出的。市场是看不见硝烟的战场,任何企业要在其中生存并获得发展,就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”,唯有砍掉一切浪费,降低成本,提升利润,进而获得持续竞争优势,才能冲破枪林弹雨得以生存。为企业降低成本,引爆利润指出了一条科学的路径,并从精细化管理的角
  • 我们找不到问题解决的对象,大部份是我们对现状没有把握清楚! 要对问题进行分析和解决就要是有问题的界定,实实在在把握他的现状. 医学上把人体健康数据进行了有效的精细化和标准化,如血压、体温、每分钟心跳、每分钟呼吸次数等,医学靠数据诊断和冶疗。而企业现场的标准化与精细化同样如此,如果没有标准,就很难界定有没有问量,不了解现场,也就不可能找到真正的原因,更别说无从下手,而问题包含事方面,亦包含人方面,从人和事两方面入手提升管理人员的综合能力! 本课程从人和事两方面入手,通过精细化管理的思维将问题显现化,并加
  • 通过大量的真实案例解析、沙盘演练和行动学习,深入浅出的让学员掌握设备精益化管理的核心理念与实施方法,促进该方法在学员企业的落地推行。

精益生产培训师

  • 李明仿 擅长领域:班组长管理,精益生产,5s6s,安全生产

    现场改善实战专家

  • 朱军 擅长领域:班组长管理,精益生产

    实战生产管理专家

  • 李科 擅长领域:班组长管理,精益生产,质量管理

    生产管理专家

  • 王翔 擅长领域:精益生产,汽车,设备管理,智能制造,丰田

    讲师定位:销售技能提升专家

  • 张永杰 擅长领域:班组长管理,生产管理,精益生产,安全生产

    安全生产与应急管理实战专家

  • 刘新华 擅长领域:精益生产,战略管理,项目管理

    10年多年的企业管理及授课经验,对企业运营、流程管理有精到见

  • 马楠 擅长领域:集团管控,精益生产,房地产

    高端金牌导师

  • 李安强 擅长领域:质量管理,精益生产,战略管理

    电力讲师/国家电网讲师

  • 吴诚 擅长领域:供应链管理,精益生产,生产管理,集团管控,质量管理

    博士、供应链专家。华为供应链总监

  • 邢子栋 擅长领域:生产管理,精益生产,通信

    精益5S/6s精益TPM